塑料产品

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塑料产品注塑加工工艺应注意的问题(包括对注塑机的要求) 

为了减少表面质量缺陷和内应力，在注塑加工工艺方面应注意以下几方面的问题：

注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 

注射压力一般较高，用来克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形; 

注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射; 

成型周期和保压时间:在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间; 

螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能; 

模具温度:制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 

其他方面的问题 

由于为要防上表面情况恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不能大于20％。 

对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80℃热风循环干燥4小时; PC应在清洁空气、甘油。液体石蜡等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。